中空吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分

1.预热

      通过红外线高温灯照射瓶坯（胚），加热软化瓶坯（胚）的不良（胚）部分，保持瓶口形状。瓶坯（胚胎）口不需要加热，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却。

2.吹塑成型

      此阶段是将预热瓶坯（胚）放入准备好的吹塑模具中，并在高压下进行充气。将预制件（胚胎）吹入所需的瓶子中。

      自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两种操作结合起来，消除了将预热瓶坯放入吹瓶模具的过程。大大加快了生产速度。

中空吹瓶机的工艺流程：

       中空吹瓶机吹塑过程是一个单向拉伸的过程，于此过程之中，PET链呈单向延伸、取向与排列，进而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并且有非常好的气密性。尽管拉伸有助于提高强度，但是亦绝不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀高于：径往你们超过3.5～4.2，轴向你们超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚你们超过4.5mm。

       吹瓶是于玻璃化温度与结晶温度间进行的，一般控制于90～120度间。于此区间PET表现为高弹态，迅速吹塑、冷却定形之后成为透明的瓶子。于一步法中，此温度是改由注塑过程之中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），因此要衔接好注—吹两工位的关系。

       中空吹瓶机过程之中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间非常短，但是某种要配合好，尤其是后两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。所以要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始与结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，例如有可能，最为好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。

      于迅速吹塑、冷却过程之中，瓶壁之内有诱导应力产生。对于充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但是对于热灌装瓶来说便要保证于玻璃化温度超过让它充分释放。

瓶坯→加热→转送盘入模具→拉伸预吹→吹瓶→排气→成品瓶

1、瓶坯：改由注坯机注坯之后提供。

2、加热：透过灯管对于瓶坯进行加热，分14个加热区。每个加热区9根灯管，（使用灯管数根据瓶坯最高点来设定）。前7个加热区属于穿透炉，后7个是分布炉。

3、转盘送入模具：模温一般65℃左右，模温靠水温机对于水加热到65℃左右送入模具，对于模具进行加热。

4、拉伸预吹：拉伸与预吹两步除此之外进行，拉伸主要靠拉伸杆拉伸，将瓶坯拉到一定程度。预吹是透过8－13bar的低压对于瓶坯进行预吹。

6、吹瓶：透过36－40bar的高压吹成瓶子。

7、排气：将模具之内高压气排掉。